Tus jamones, siempre al punto

 CONTROLA CADA JAMÓN DESDE TU DESPACHO

Mediante este proceso se realiza la clasificación automática

e identificación pieza a pieza.

Se realiza un control de parámetros de calidad, toma de muestras, control de defectos, previsión de salazón,… etc.

- Identificación individual de cada pieza.
- Diferenciación por tipo de jamón y rango de peso.
- Clasificación automática por peso.
- Cumplimiento de las Normativas de Calidad.

AL PUNTO DE SAL

Mediante este módulo se realiza el control de la sala de salazón, controlando las previsiones de entrada y salida de la cámara.

Se controlan también las construcciones de las perchas de la salida de la sal.

- Control lavado de piezas.
- Verificar la cantidad de sal, nitrificante para cada jamón.
- Planificación y verificación de las órdenes de trabajo.
- Clasificación por merma a la salida de la Sal.
- Construcción automática de perchas para postsalado, secaderos, ...etc.

CONTROLA TUS SECADEROS

Mediante este módulo se permite la planificación i control de la secuencia teórica de procesos de curación.

Se realizan controles de merma, calidad, controles de defectos, registro de movimientos.

- Mejora de la calidad del producto.
- Garantiza la regularidad del producto al cliente.
- Situación real del stock.
- Planificación de los movimientos.
- Control de pilotos.

¿TODOS LOS OPERARIOS DESHUESAN IGUAL?

Mediante este módulo se obtiene la productividad, el rendimiento y la trazabilidad del proceso de deshuese de jamón curado.

Una vez el jamón está curado o semi-curado, el proceso de deshuese permite el control de la productividad y rendimiento por operario del proceso de deshuese. Para cada jamón, el programa permite registrar el peso al inicio del proceso, y una vez deshuesado, permite la identificación del operario, y el peso final de cada una de las piezas.

- Merma real de cada una de las piezas.
- Producción por Operario/turno.
- Rendimiento de cada operario (base para la retribución por objetivos)

SALA DE LONCHEADO

El modulo de loncheado realiza el control masivo de la producción de la sala, obteniendo trazabilidad y rendimiento real por línea.

El módulo de loncheado empieza con la lectura y peso de todos los bloques que entran en cada línea. La información se introduce directamente a pie de línea.

- Conocimiento de la producción real.
- Rendimiento por línea, producto, turno, … etc.
- Etiquetado automático de los sobres, cajas y pallets.
- Control del stock de producto terminado.

EXPEDICIONES

Mediante este módulo se permite la gestión integral de los procesos de expedición (control de pesado y etiquetado).

Permite la gestión automática de los pedidos de venta, gestión de la trazabilidad por lotes y caducidades.

- Optimiza el proceso de expedición.
- Elimina entradas manuales y reduce errores humanos.
- Completa identificación y control de cada producto final.
- Reducción horas/operario en la expedición.
- Flexibilidad y rapidez de reacción frente a la demanda del mercado.