Seguro que como responsable de producción, calidad o gerente en una fábrica de alimentos y bebidas, la mejora de la eficiencia y calidad en tu producción es un tema que tienes muy presente.
Pero, además de alimentos o bebidas, tu fábrica también está produciendo una gran cantidad de datos, que son la clave para mejorar la eficiencia y competitividad de tu negocio. Si no estás optimizando la eficiencia y calidad de estos datos, este artículo te interesa.
Hoy repasaremos los conceptos de la metodología Lean Manufacturing, la aplicación de estos principios a la gestión de tus datos de tu planta y qué papel fundamental juega en ello el sistema MES ADA. ¡Empecemos!
¿Qué es el Lean Manufacturing?
El Lean Manufacturing es un modelo de gestión de origen japonés (iniciado por Toyota) que tiene como objetivo mejorar la eficiencia del sistema productivo para detectar y reducir las tareas sin valor para el proceso o cliente.
Es decir, simplificando al máximo, la metodología Lean Manufacturing busca eliminar elementos sin valor para conseguir hacer más y mejor, con menos.
Esta filosofía de trabajo también es conocida como TPS – Toyota Production System -, lean production o producción ajustada.
Y, ¿cómo se integra el Lean Manufacturing dentro del concepto de Industria 4.0, en la gestión de datos o qué papel clave juega el sistema MES en su implementación? Veamos los detalles.
¿Por qué el Lean Manufacturing es clave en industria alimentaria 4.0?
Empecemos por el principio. Lo primero es entender que una fábrica alimentaria de industria 4.0, o Smart Factory, tiene como objetivo ser una fábrica lean, es decir, con un proceso productivo conectado, eficiente y rentable. Y, para ello, las fábricas inteligentes se apoyan en tecnologías avanzadas 4.0, como la Internet de las cosas (IoT), automatizaciones, Cloud Computing y el Business Intelligence, en su actividad productiva industrial.
Los beneficios lean que estas soluciones 4.0 aportan a una planta son múltiples y un interesante valor añadido para el negocio:
- Mejorar la toma de decisiones basada en datos en tiempo real,
- Mantenimiento predictivo,
- Flexibilidad y agilidad al cambio,
- Identificar desperdicios (calidad) mejorando la eficiencia,
- Mejorar la seguridad alimentaria
- Evitar costes innecesarios.
Pero, hay que tener en cuenta que para poder obtener todo ello, es esencial contar con una gestión de datos ágil, de calidad, fiable y en tiempo real.
¿Qué aportan los principios Lean Manufacturing aplicados a la gestión de datos?
Como hemos visto, en una industria alimentaria cada vez más inteligente, eficiente y conectada, es imprescindible contar con una buena gestión de datos.
Y es que los datos son un activo intangible esencial para toda empresa. Pero su gestión no siempre es sencilla…
Al combinar la filosofía Lean Manufacturing con un buen sistema MES (como ADA) con analítica Business Intelligence, puedes digitalizar y simplificar el control de operaciones, costes y productividad en tu planta.
Es decir, el sistema MES ADA es el facilitador en la aplicación de los principios Lean Manufacturing, tanto a la gestión productiva en planta, como en la recolección, procesamiento, visualización y gestión de datos en tiempo real.
Veamos por qué basándonos en las ventajas y funcionalidades que permite este enfoque a nuestros clientes en sus fábricas alimentarias:
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Identificar datos críticos y un procesamiento de datos de calidad y eficiente (Valor – Desperdicio y Calidad Total)
Mediante sensórica, PLCs de máquinas y otras herramientas conectadas a nuestro sistema MES ADA, podemos recopilar datos objetivos, fiables y sin errores.
Además, facilita el análisis de grandes conjuntos de datos complicados en representaciones visuales o dashboards fácilmente comprensibles. De este modo, ADA te ayuda a descubrir patrones, tendencias, desperdicios, ineficiencias, inactividad o anomalías difíciles de detectar con métodos tradicionales para que puedas adelantarte a ellas de forma reactiva y predictiva.
En definitiva, te permite apoyarte en datos críticos y reales de tu planta para que te ayuden a tomar decisiones objetivas y eficientes que realmente aporten valor a los procesos y al cliente. -
Poder de reacción eficiente y en tiempo real (Flujo)
A veces el tiempo es oro. Y ante una incidencia o retirada, por ejemplo, esta frase cobra todo el sentido. Este sistema permite que la información fluya mucho más rápidamente internamente, evita cuellos de botella, flujos de trabajo más eficientes y poder apoyar la toma de decisiones informadas y con un tiempo de ciclo menor a todos los niveles.
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Eliminar redundancias y costes (Mejora Continua)
Los datos suelen estar distribuidos en múltiples aplicaciones y entornos (dentro y fuera de la empresa), lo que complica la gestión de la información y genera duplicidad de trabajos.
La integración de ADA con otros sistemas, permite una comunicación fluida con tu ERP, CRM, etc. evitando duplicidades entre plataformas y sus costes.Además, mediante un enfoque en la calidad en la gestión de los datos, podemos eliminar los datos superfluos; definir solo la cantidad necesaria de datos según equipos y necesidades (just-in-time); automatizar y optimizar el proceso de recopilación y análisis de datos, y en conclusión, reducir el tiempo y recursos a estas tareas y, por tanto, el coste en tu gestión de datos en planta.
En definitiva, con la combinación de Lean Manufacturing y un buen sistema MES puedes aprovechar la gestión de datos de tu planta a tu favor.
De hecho, si no estás aprovechando la información que se genera en tu fábrica de alimentos, estás perdiendo una ventaja competitiva importante…
Contáctanos y descubre cómo encajaría esta estrategia Lean Manufacturing, tanto en tu producción como en la gestión de tus datos de planta.
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